PVDF相比其他含氟聚合物，它有一個更容易融化過程中由于其相對較低的熔點約177°C，PVDF具有密度低（1.78），相比其他含氟聚合物的低成本。PVDF管可作為管道產品、板材、管材、薄膜、對優(yōu)質絲板和絕緣體。PVDF管可以被注射成型或焊接，是常用的化工，半導體，醫(yī)療和國防工業(yè)，以及鋰離子電池。它也可作為一個交聯(lián)閉孔泡沫，越來越多地用于航空航天應用。
PVDF是一個高度非反應性和純熱塑性含氟聚合物的聚偏二氟乙烯聚合產生的，聚偏氟乙烯是在含氟聚合物家族的特種塑料材料；它通常用于在應用程序需要的高純度、強度、耐溶劑、酸在火災事件的基地和熱量和低煙。PVDF材料在成型后由于各種外部原因會使產品產生收縮變形問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。多進料口模具要調整各澆口的充模時間和速度，好對稱開設澆口。
PVDF管件模具的關鍵部位應設計有效地冷卻水道，保證模具的冷卻對消除產品應力或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且做好鍍鉻等熱處理，保證合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。PVDF管件注塑對于注塑機要求非常高，供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
由于PVDF材料密度大，粘度高，流動性差，所以增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性差的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓和冷卻時間。延長PVDF管件產品在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。
