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激光錫焊

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激光錫焊與烙鐵焊錫對(duì)比

激光錫焊與烙鐵錫焊都是非常流行和重要的加工方式,根據(jù)加工件的不同,可以選擇不同的設(shè)備。松盛光電來給大家介紹激光錫焊與烙鐵焊的對(duì)比,來了解一下吧。

激光焊接與傳統(tǒng)焊接最直觀的區(qū)別是非接觸焊接。用傳統(tǒng)的接觸式烙鐵頭焊錫機(jī)進(jìn)行焊接時(shí),由于壓力的影響,烙鐵頭會(huì)或多或少地刮傷和損壞焊接工件,造成焊點(diǎn)。相比之下,非接觸式激光焊接可以很好地避免這些風(fēng)險(xiǎn),它不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成機(jī)械損傷也不會(huì)對(duì)焊接部件產(chǎn)生壓力,有效地防止了壓力對(duì)其造成的影響。

對(duì)工件和產(chǎn)品適應(yīng)性的差異

在傳統(tǒng)焊錫機(jī)的應(yīng)用中,我們不難發(fā)現(xiàn),在焊接一些表面比較復(fù)雜的工件時(shí),由于烙鐵頭和送絲裝置占用的空間比較大,工件表面上的元件很容易與之產(chǎn)生干擾。然而,激光焊錫送絲裝置的光斑尺寸可自動(dòng)調(diào)節(jié),能適應(yīng)各種類型的焊點(diǎn),這使得它具有一定的加工靈活性,可以隨時(shí)更換。因此,激光焊接機(jī)對(duì)工件的適應(yīng)性更強(qiáng)。

對(duì)焊接部件性能的不同影響

傳統(tǒng)的焊錫機(jī)在焊接焊點(diǎn)時(shí)對(duì)整個(gè)電路板進(jìn)行加熱,因此在焊接過程中需要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行持續(xù)加熱,以使焊點(diǎn)位置達(dá)到焊接所需的溫度。這不僅需要很長(zhǎng)的時(shí)間,而且在加熱過程中由于要加熱整個(gè)板材,會(huì)影響一些帶有熱敏元件的工件的性能,這無疑是大家都不愿意看到的。與傳統(tǒng)焊錫機(jī)相比,由于在激光焊接過程中激光只對(duì)被光斑照射的部分進(jìn)行加熱,因此局部溫度上升較快,焊點(diǎn)能很快達(dá)到焊接所需的溫度。這種局部加熱方式使得能量集中和快速加熱可以有效地減少對(duì)器件焊點(diǎn)周圍的熱影響。

能耗的差異

從節(jié)省材料的角度來看:在傳統(tǒng)的焊接工藝中,大部分的烙鐵頭都是用來提供所需的能量,但隨著焊接的進(jìn)行,烙鐵頭逐漸老化,使得焊錫溫度達(dá)不到焊接要求,而接觸焊接方式又導(dǎo)致烙鐵頭的磨損,使得烙鐵頭需要經(jīng)常清洗和更換,大大增加了焊接成本。激光焊接時(shí),以激光器為熱源,將含鉛或無鉛錫材料熔入焊件的縫隙中,使其連接起來,且不存在設(shè)備耗材,以降低生產(chǎn)成本。

節(jié)能方面的差異

由于傳統(tǒng)焊接工藝的加熱方式是整板加熱,這必然會(huì)造成大量無謂的熱量損失,增加電能的損耗。激光焊接的局部加熱產(chǎn)生的熱量消耗少,在非焊接過程中沒有產(chǎn)生熱量,節(jié)約了電力,降低了成本。

加工精度差異

由于傳統(tǒng)烙鐵焊接工藝和控制方法的限制,送絲量和焊接精度受到限制。激光焊接控制系統(tǒng)很好地結(jié)合了送絲和激光控制,大大提高了送絲控制的精度。

安全性能的差異

非接觸式激光焊接方式減少了松香的使用和助燃劑的殘留,這意味著有害煙霧、廢渣和廢物的產(chǎn)生大大減少。同時(shí),激光焊接機(jī)的溫度控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地控制焊點(diǎn)的溫度,防止燒板,大大降低了焊接過程的調(diào)試難度,在實(shí)現(xiàn)智能焊接的同時(shí)減少了對(duì)設(shè)備和操作的損害。人身傷害。


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