為何激光焊錫溫度控制如此重要

根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)大數(shù)據(jù)分析結(jié)果，激光錫焊的發(fā)展已經(jīng)成為焊接行業(yè)的中流砥柱，大多數(shù)加工廠傾向于訂購高質(zhì)量的激光錫焊設(shè)備。業(yè)內(nèi)一些技術(shù)工程師認(rèn)為，激光錫焊比傳統(tǒng)的烙鐵焊更方便高效，但其工作溫度要求更嚴(yán)格?，F(xiàn)對(duì)激光錫焊不同溫度控制導(dǎo)致的不同結(jié)果分析如下:

溫度太低，加熱不到位

當(dāng)激光溫度過低時(shí)，焊料不利于焊接。如果激光溫度過低，說明加熱不到位，焊絲的熔化程度和熔化等級(jí)都會(huì)受到一定的影響。在這種條件下進(jìn)行焊接可能會(huì)導(dǎo)致焊接部件的強(qiáng)度和可靠性降低。

如果溫度太高，機(jī)器很容易損壞

我們知道，錫的熔點(diǎn)在232℃左右，激光錫焊的溫度要求非常嚴(yán)格。很多人認(rèn)為焊接溫度越高越好。溫度越高，焊絲熔化速度越快。這種不合理的操作可能會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)因過熱而損壞。

所有的焊接設(shè)備都有相應(yīng)的工作范圍，焊接所需的溫度也有一定的范圍。并不是溫度越高，焊接效果越好。

恒定的溫度會(huì)保證焊接良率

激光焊料應(yīng)該在恒定的溫度下加熱。將焊接溫度控制在一個(gè)相對(duì)合適的溫度，可以保證助焊劑先流向待焊接的部位，并去除焊接位置周圍的氧化物和污垢，使焊絲和焊接部位更好地結(jié)合在一起。

松盛光電激光焊錫是實(shí)時(shí)溫度反饋系統(tǒng)，CCD同軸定位系統(tǒng)以及半導(dǎo)體激光器所構(gòu)成;搭載自主開發(fā)的智能型軟釬焊軟件，支持導(dǎo)入多種格式文件。獨(dú)創(chuàng)PID在線溫度調(diào)節(jié)反饋系統(tǒng)內(nèi)置在半導(dǎo)體激光器內(nèi)，能有效的控制恒溫焊錫（溫度測(cè)量范圍100℃-1000℃，最小可測(cè)量0.25mm的目標(biāo)），確保焊錫良品率與精密度，適用面廣，可應(yīng)用于在線生產(chǎn)，也可獨(dú)立式加工。

激光錫焊是新時(shí)代新技術(shù)發(fā)展起來的高科技產(chǎn)品，未來將逐步取代舊的烙鐵焊方式。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來，專門從事激光焊接的廠家日益增多。有些人不僅關(guān)心激光焊接的質(zhì)量，而且非常關(guān)心不同的溫度控制對(duì)焊接結(jié)果的影響。購買激光焊接的用戶首先要知道如何更好的控制焊接溫度。