激光焊的送絲和導(dǎo)絲有什么區(qū)別

激光錫焊設(shè)備的送絲方式有很多種，用戶可以根據(jù)自身的焊接工藝以及工件規(guī)格選擇合理的送絲方式，常用的送絲方式有哪些呢?松盛光電來給大家介紹激光焊的送絲和導(dǎo)絲的區(qū)別。

在激光錫焊過程中，送絲和導(dǎo)絲是兩個不同的概念，它們在功能和操作上有以下區(qū)別：

一、功能區(qū)別

送絲功能

送絲主要是將焊絲按照一定的速度和節(jié)奏輸送到焊接區(qū)域。其目的是為焊接提供足夠的填充材料，以保證焊縫的質(zhì)量和完整性。例如，在進(jìn)行較大尺寸焊點(diǎn)或連續(xù)焊縫的激光錫焊時，送絲系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)(如送絲速度、送絲量等)，將錫絲準(zhǔn)確地送到激光作用的位置。這就像建筑工人在砌墻時，把磚頭(焊絲)按照需要一塊一塊地遞到施工(焊接)位置一樣。

送絲速度對焊接質(zhì)量有很大的影響。如果送絲速度過快，會導(dǎo)致焊絲堆積，形成焊瘤等缺陷;而送絲速度過慢，則可能會出現(xiàn)焊縫填充不足的情況。

導(dǎo)絲功能

導(dǎo)絲主要是對焊絲的運(yùn)動軌跡進(jìn)行引導(dǎo)。它確保焊絲能夠準(zhǔn)確地到達(dá)激光與工件的作用點(diǎn)，起到一個定位和導(dǎo)向的作用。例如，導(dǎo)絲管的設(shè)計可以使焊絲以合適的角度和位置接近焊接區(qū)域，避免焊絲在傳輸過程中發(fā)生彎曲、偏移等情況。就好像是為焊絲鋪設(shè)了一條 “軌道”，讓它能沿著正確的路線到達(dá)目的地。

二、操作區(qū)別

送絲操作

送絲操作通常涉及到對送絲電機(jī)或送絲機(jī)構(gòu)的控制。通過調(diào)節(jié)送絲電機(jī)的轉(zhuǎn)速等參數(shù)，可以控制送絲速度。在實(shí)際操作中，操作人員需要根據(jù)焊接的具體要求(如焊點(diǎn)大小、焊接速度等)來設(shè)置合適的送絲參數(shù)。一些先進(jìn)的激光錫焊設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)送絲速度的自動調(diào)節(jié)，根據(jù)焊接過程中的反饋信息(如激光功率變化、焊縫形狀監(jiān)測等)來動態(tài)調(diào)整送絲速度。

送絲機(jī)構(gòu)還需要與激光發(fā)射的時間等參數(shù)進(jìn)行配合。例如，在激光發(fā)射的同時或者在激光作用一定時間后開始送絲，以保證焊絲能夠在最佳的時機(jī)熔化并填充焊縫。

導(dǎo)絲操作

導(dǎo)絲操作主要集中在對導(dǎo)絲裝置的安裝和調(diào)整上。需要確保導(dǎo)絲管的位置準(zhǔn)確，其內(nèi)徑大小要適合焊絲的尺寸，以保證焊絲能夠順利通過。而且，導(dǎo)絲管的角度和長度也會影響導(dǎo)絲效果。如果導(dǎo)絲管角度不合理，焊絲可能會與導(dǎo)絲管內(nèi)壁摩擦過大，影響焊絲的傳輸穩(wěn)定性;導(dǎo)絲管過長則可能增加焊絲堵塞的風(fēng)險。在設(shè)備安裝和調(diào)試階段，就需要精心調(diào)整導(dǎo)絲裝置，并且在焊接過程中定期檢查其位置和狀態(tài)是否正常。

?常見的送絲方式

1、推絲式送絲方式，指焊槍與送絲機(jī)構(gòu)分別工作，經(jīng)軟管將焊絲送到焊槍的送絲方式。重量輕，構(gòu)造簡單利于操作，方便維護(hù)檢修。缺點(diǎn)是送絲過程中阻力不小，送絲軟管的加長會降低送絲的穩(wěn)定度，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，一般適于焊絲直徑2mm、送絲軟管長度5m的半自動熔化極氣保焊。

2、拉絲式送絲方式，指送絲機(jī)構(gòu)和焊絲盤都分開裝在焊槍上，通過送絲軟管連接的送絲方式。主要應(yīng)用在焊絲直徑不大于0.8mm的細(xì)絲半自動熔化極氣體保護(hù)焊。

3、推拉絲式送絲方式，指同時具備推絲機(jī)和拉絲機(jī)，兩者相組合的送絲方式。其中以推絲為主，拉絲負(fù)責(zé)拉直焊絲，可將送絲軟管加長到10m,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在實(shí)際焊接中不常用。

松盛光電多軸數(shù)字送絲導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)是通過拉絲式送錫絲方式，主要用在錫絲焊接機(jī)械，通過電機(jī)帶動兩個齒輪轉(zhuǎn)動，通過擠壓焊絲完成焊絲進(jìn)料，進(jìn)料速度通過電機(jī)調(diào)速實(shí)現(xiàn)。在激光焊接時根據(jù)程序要求自動將焊絲送絲到激光焦點(diǎn)處，激光加工時完成熔焊過程。